L’horlogerie est un univers qui me fascine depuis toujours. La montre est un bijou d’art, à la croisée de la précision mécanique et de l’esthétique. Chaque composant, aussi discret soit-il, joue un rôle essentiel dans l’équilibre global du mouvement. La montre est un concentré d’ingénierie, où chaque élément compte.
En 2025, j’ai eu la chance d’accompagner Baptiste Lidar, artisan horloger de métier et ami d’enfance, dans un projet personnel et passionnant : la conception et l’usinage de pièces de montre sur mesure.
Notre collaboration
Je connais Baptiste depuis l’enfance. Lorsque, plus jeune, il m’a annoncé vouloir s’orienter vers l’horlogerie, cela m’a immédiatement semblé évident. Sa passion pour les mécanismes horlogers est communicative.
C’est cette exigence, ce mélange de rigueur technique et de sens du détail, qui rend l’horlogerie si proche de mon métier de concepteur mécanique.
Lorsque Baptiste m’a parlé de son projet de montre, j’ai immédiatement eu envie de l’accompagner. Non seulement pour l’aider techniquement, mais aussi parce que ce projet faisait le lien entre son métier et le mien.
Le point de départ du projet
Son besoin était clair : concevoir et fabriquer un pont de rouage en laiton destiné à être intégré dans un mouvement de type longines.
Mes objectifs :
Adapter une pièce horlogère à une architecture existante.
Garantir la compatibilité parfaite avec le mouvement mécanique.
Respecter des contraintes de coûts, malgré un volume de fabrication très limité.
Passer d’une logique prototype à une logique industrialisable.
En horlogerie, le pont de rouage est une pièce stratégique. Il assure le maintien, l’alignement et la stabilité des engrenages. La moindre erreur de conception peut entraîner des frottements, des pertes de rendement, voire un blocage du mouvement.
La mise en place
Le projet a débuté par la mise en place des pièces sur SolidWorks. Le fait que nous travaillons tous les deux sur le même logiciel a largement facilité les échanges et notre collaboration. Nous parlions le même vocabulaire technique, ce qui a permis d’avancer rapidement et efficacement.
Les premières étapes ont consisté à :
- Modéliser le pont de rouage, en tenant compte des contraintes existantes du mouvement.
- Vérifier les jeux, les axes, les perçages et les surfaces d’appui.
- Travailler sur les tolérances qui sont essentielles dans un mécanisme aussi précis.
Concevoir une pièce fonctionnelle ne suffit pas, il faut aussi penser à la fabrication.
Industrialiser une pièce horlogère à moindre coût
L’un des enjeux du projet était l’industrialisation de pièces prototypes, sans exploser les coûts. En horlogerie, chaque décision technique a un impact direct sur le budget.
Mon rôle a donc été de :
- Réduire le nombre d’opérations sans compromettre la qualité.
- Optimiser la conception pour simplifier l’usinage.
- Adapter les géométries afin de limiter les reprises.
- Trouver un partenaire d’usinage capable de répondre aux exigences de précision.
Le choix du laiton, matériau noble et couramment utilisé en horlogerie, impliquait également une bonne maîtrise des paramètres d’usinage pour garantir un état de surface compatible avec un assemblage horloger.
Du prototype à l'assemblage : Un moment clé
Après plusieurs échanges, ajustements et validations, les premières pièces ont été usinées. Baptiste a pu procéder à l’assemblage du pont de rouage dans le mouvement. Et le mouvement a fonctionné.
Ce résultat confirme :
La justesse de la conception.
La cohérence des choix techniques.
La qualité de nos échanges avec Baptiste.
Quelques ajustements sont à faire avant d’attaquer la suite du projet, avec pour objectif final la fabrication d’un mouvement complet entièrement réinterprétée par Baptiste. Les bases sont posées et les premières pièces sont fonctionnelles.
L'horlogerie et la conception mécanique
Ce projet illustre parfaitement pourquoi l’horlogerie m’intéresse autant. Les compétences en conception mécanique de mon bureau d’études a permis de :
- Réfléchir sur l’assemblage.
- Anticiper les contraintes de fabrication.
- Choisir les matériaux adéquates.
- Réaliser des dimensions précises.
Chaque pièce doit être pensée pour fonctionner seule, mais aussi pour interagir parfaitement avec les autres. Pourvoir accompagner Baptiste à mon échelle sur un projet aussi personnel est une vraie satisfaction.
Cette étape n’a été que le début. L’horlogerie est un univers exigeant, mais profondément inspirant. Derrière chaque montre se cache une multitude de décisions techniques et de savoir-faire.
Besoin d’aide en conception et usinage d’une pièce sur mesure ? Envoyez-nous un mail à contact@technec-be.fr.
